Технология производства широкого спектра нанопорошков в промышленных масштабах при помощи специального ускорителя электронов

05 ноября 2018, 14:53
Патенты получены
Промышленный образец
Не указано
Нанопорошок представляет собой массу сухих наночастиц, имеющих размер хотя бы в одном измерении от 1 до 100 нм. Нанопорошки бывают четырех основных групп: 1) нанопорошки металлов и полупроводников (например, титана, железа, меди, алюминия, золота, серебра, кремния), 2) нанопорошки оксидов (оксиды алюминия, железа, цинка, циркония и др.), 3) порошки из углеродных и углеродсодержащих нанотрубок и фуллеренов, 4) нанопорошки карбидов, нитридов, силицидов и других соединений, используемых для формирования объемных бескислородных керамик, покрытий и др. продукции. Нанопорошки имеют широкий спектр применений. Они используются при производстве электронных и оптических изделий, фармпрепаратов и продукции медицинского назначения, косметических средств, строительных материалов, покрытий и другой продукции. Актуально использование нанопорошков в машиностроении (упрочнение режущих и иных поверхностей), альтернативной энергетике (производство солнечных батарей). К настоящему времени в мире разработаны следующие технологии и способы производства нанопорошков: - осаждение порошков из растворов на подложки; - газофазный синтез – разложение различных соединений с последующей конденсацией паров металлов и сплавов при контролируемой температуре в атмосфере инертного газа низкого давления; - испарение вещества путем превращения его в плазму; - испарение при помощи нагрева, осуществляемое в вакуумных электронно-лучевых установках; - испарение при помощи нагрева лазером; - испарение при помощи электрического взрыва проводников (тонкой проволоки) в инертных атмосферах; - механические методы помола порошков до субмикронных размеров. Однако указанные технологии имеют следующие недостатки: 1) они не позволяют производить нанопорошки в масштабах, способных удовлетворить спрос крупных промышленных предприятий (от 1 тонны в месяц); 2) не являются универсальными, т.е. каждая технология ориентирована на получение ограниченного спектра порошков (например, только нанопорошков металлов или только нанопорошков оксидов); 3) технологии часто токсичны для окружающей среды (например, продукты химических реакций могут быть ядовиты); 4) их применение предусматривает сложные процессы предварительной подготовки исходных веществ (сырья). Предлагаемая технология позволяет преодолеть указанные недостатки. В основе технологического процесса лежит запатентованный способ получения порошков методом испарения исходного материала на ускорителе электронов, с последующим охлаждением высокотемпературного пара, конденсацией вещества и выделением высокодисперсного порошка.
18 раз нам позвонили с откликами по этому предложению. Звоните и вы, +7 383 233-37-03.

Основные преимущества предложения

1) Технология является экологически безопасной, поскольку отсутствуют вредные выбросы. 2) Применение технологии не требует сложных процессов предварительной подготовки исходных веществ (сырья). 3) Возможен контроль основных параметров готовой продукции и «подстраивание» их под требования любого заказчика.

Инновационные аспекты

1) Указанная технология позволяет производить нанопорошки в промышленных масштабах. Предполагаемая рабочая производительность составляет 12 кг в час (около 2 тонн в месяц). 2) При помощи данной технологии можно производить нанопорошки любых соединений – металлов, оксидов, нитридов, карбидов, нанотрубок и пр. 3) В основе технологии – особый способ испарения исходного сырья при помощи специального промышленного ускорителя электронов. Мощность пучка электронов составляет 100 кВт, а электрический КПД установки примерно равен 80%.
Страны
Россия