Описание
Установка предназначена, для переработки мясной, молочной, плодоовощной продукции, лесных ягод, грибов, рыбной продукции, отгонке эфирных масел, приближённой к местам расположения сырья, выгула животных, обитания рыб, для производства строительных материалов, на территории расположения строящегося объекта, для стерилизации медицинских инструментов, для выработки пара: - при подогреве двигателей для запуска автотранспорта. - при производстве газонаполненных полимеров. - при получении жидких топлив, сжиженных газов, хлоридов различных металлов. - в качестве теплоносителя, при сушке материалов. - в банях, душевых, с замкнутым циклом и системой фильтрации воды. - для очистки ж/д цистерн от ГСМ, элеваторов, ж/д платформ от спёкшихся и смёрзшихся материалов. - для очистки участков от снега в местах завала людей. - при крашении тканей в адсорберах.
По своей эффективности установка заменяет 2 установки, выпускаемые отечественной и зарубежной промышленностью. В ней совмещены два агрегата – паровой котёл и автоклав. Установка траспортабельна. Её можно перевозить любым видом транспорта. Она экономична. В качестве источника тепловой энергии используется печное топливо, газ, мазут. Отсутствует система паропроводов. Отопительная печь относится к семейству печей длительного горения, но превосходит их более высоким КПД, ввиду некоторых конструктивных особенностей. Исходная идея – объединение функций парового котла и автоклава в едином устройстве, с возможностью транспортировки этого устройства любым видом транспорта и в любое место, увеличение КПД отопительной печи.
В России и за рубежом для выработки пара используют стационарные паровые котлы, серии Е, ДЕ, МЕ, ДКВР, работающие на разных видах топлива: природном газе, угле, мазуте, сырой нефти. В качестве передвижных паровых котлов применяются котлы марок КВ, КТВ. Встречаются электрические паровые котлы марок. Подача пара осуществляется по системе паропроводов. Отопительные печи паровых котлов малой серии имеют не высокий КПД 70-75%. Более высокий КПД (до80%), обеспечивается в печах длительного горения, семейства «Буллерьян», служащие для нагрева воздуха в помещениях. Выпускаются они по лицензии канадской фирмы « ENERGETEC». Для воздействия пара на пищевой продукт, сырьё, материал, используют герметичную ёмкость, с избыточным давлением – автоклав. Один из признанных мировых лидеров в производстве автоклавов для стерилизации предварительно упакованных пищевых продуктов является компания STERIFLOW, выпускающая, стерилизационные установки с одноимённым названием «STERIFLOW». Отличительной особенностью стерилизационных установок «STERIFLOW» является принцип струйного орошения перегретой водой с применением избыточного давления. Для подогрева воды и доведения её до перегретого состояния используют пар от стационарных котельных. Стерилизационные установки «STERIFLOW» используют в качестве стерилизатора-охладителя, пастеризатора-охладителя или варочного аппарата-охладителя. Работа установки не влияет на экологию, т.к., вода, используемая в теплообменнике, не нуждается в очистке и может быть любого качества, поскольку циркулирует по замкнутому контуру и не входит в контакт со стерилизуемым продуктом. Автоклавы для спекания силикатного кирпича, газосиликатных блоков изготавливают из толстостенных стальных цилиндров диаметром 2 метра и длиной до 20 метров, с герметически закрывающимися крышками. Автоклавы для отгонки эфирных масел Российской промышленностью не выпускается. Обычно используют ж/д цистерну, из нержавеющей стали, с одного конца которого прорезают отверстие для установки герметичной крышки. Ранее, для выработки пихтового масла использовалась передвижная пихтоваренная установка ППУ-1, производимая Кузбасским ремонтно-техническим предприятием (1). Для парообразования использовался паровой котёл КВ-300, в качестве источника тепловой энергии служило печное топливо. Автоклавом служил перегонный чан, изготавливаемый из массивных брусков лиственных пород. Автоклавы для стерилизации медицинских инструментов выпускают небольших размеров, использующие электрические тэны для парообразования.
Суть предложенного технологического предложения заключается в том, что в установке совмещены две функции: функция парообразования и накопления пара и функция воздействия пара на пищевой продукт, сырьё, материал в герметичной ёмкости.
ВАРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ.
1. Для стерилизации, пастеризации, варки пищевых продуктов. Установка для стерилизации, пастеризации, варки пищевых продуктов. Режим стерилизации для мясных консервов: давление 0,08-0,1МПа, температура 116-118 градусов, время стерилизации – 40-60 минут.
2. Для спекания силикатного кирпича, газосиликатных блоков. Сырьевую смесь, в состав которой входит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды, тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Далее из этой смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в установку. В установке в атмосфере насыщенного пара, при давлении 0,9 МПа и температуре 175 градусов кирпич твердеет 8-14 часов. В процессе участвует только пар.
3. Для выработки эфирных масел. Предварительно запрессованное в рулонных пресс-подборщиках сырьё закладывают в установку. Пар, проходя через плотно уложенные слои сырья, создаёт в ней температуру 110-115 градусов. Давление устанавливается на уровне 0,06 МПа. Пар, насыщаясь эфирными маслами, образует парогазовую смесь. Парогазовая смесь вытесняется из установки по отводному патрубку в холодильник и конденсируется, превращаясь в жидкость. Далее жидкость поступает во флорентину для отстоя.
